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濟南注塑加工后容易出現(xiàn)一些不太好的問題，比如說丁白現(xiàn)象，當(dāng)然很多人不知道這是怎么形成的以及怎么去，下面我們就來看看吧。

當(dāng)注塑加工產(chǎn)品塑料件從模具中脫模時，如果使用頂桿，頂桿往往會在塑料件上留下深或淺的痕跡。如果這些痕跡太深，就會出現(xiàn)所謂的丁白現(xiàn)象，嚴(yán)重的會發(fā)生所謂的頂爆。塑料件出現(xiàn)頂白現(xiàn)象的主要原因是產(chǎn)品粘著力大，塑料件頂出位置造成頂桿頂出位置有白痕。具體原因及改進方法如下：

后模具溫度過低或過高：調(diào)整合適的模具溫度。

彈射速度過快：減慢彈射速度。

有脫模倒角：修模(拋光)。

成品頂出不平衡(頂出板彈簧斷裂)：檢修模具(使頂出平衡)。

頂針數(shù)量不足或位置不當(dāng)：增加頂針數(shù)量或改變頂針位置。

脫模時模具內(nèi)出現(xiàn)真空現(xiàn)象：清理頂部針孔內(nèi)的污漬，提高進氣效果。

成品(倒扣)的粗骨位、柱位：打磨每個骨位、柱位。

注入壓力或保壓壓力過大：適當(dāng)降低壓力。

成品后模脫模斜度過小：加大后模脫模斜度。

側(cè)滑塊動作時間或位置不當(dāng)：檢修模具(使抽芯動作正常)。

頂針面積太小或頂出速度太快：增加頂針面積或降低頂出速度。