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濟南注塑加工中還有一種微孔塑料的注塑加工，這個加塑的過程需要經過聚合物或者氣體相互體系的形成、泡孔的成核、泡孔的增長及泡孔的定型四個階段，成型的過程都是很復雜的，而且各個階段的所形成機理也是不同的，所需要的參數也不同。

聚合物或者氣體均相體系的形成是發泡過程的一定要存在的過程，這一步的好壞直接影響了之后的泡孔的成核、增長和定型。起著關鍵性作用的是氣泡核的形成階段，氣泡的增長過程也直接影響著泡孔的后期幾何形狀以及結構，最后泡孔定型階段一般決定了氣泡增長的效果是否可以穩定。

在濟南注塑加工微孔注塑過程中，其中螺桿的計量段都是將SCF注入到注塑機機筒中進行使用的，隨著SCF和塑料熔體順著螺桿運動時，因為SCF的擴散以及螺桿的混合功效，使得SCF變成單相溶液，大大降低了溶液的黏度。為避免單相溶液在機筒中提前發泡，需要都維持在固定的壓力（SCF的臨界壓力）之上。

目前是只有單相溶液才可以發出均勻的成核作用，讓后在熔體內形成一定數量的氣泡核；注射階段，通過螺桿令單相溶液注入型腔因為壓力的驟降，使得氣泡開始成核并逐漸變大，知道最后熔體完全令型腔填滿，然后用模具冷卻，最后才是開模頂出制品。

在一系列成型過程中各個加工參數都是相輔相成的，由于微孔注塑的注射速度大大的增加了，這樣極大的有利于得到的氣泡核密度更高，得到泡孔結構也大大的提升，力學性能增加，這也是注塑加工業的一個進步。