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今天濟南注塑加工廠的小編跟大家講一下模具成本的管控，首先模具成本是模具材料費+加工費+人工費+稅收的總和，有什么辦法可以有效降低模具成本呢？有以下五大方法：也許大家看到這里會有點疑惑，產品設計跟模具成本有什么關系？你看，這第一腳就把成本計算踢到模房來了，假如產品設計不合理真的可以說是一場災難。有時為了實現制品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。

1.產品設計變更有些時候經常會遇到某個項目中，模具剛剛設計好，模架都訂購回來了。客戶的變更通知就來了，假如是小變化，不影響模具總結構的那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加架構，甚至連模架都要重新訂購，這個成本就增加大了。

2.模具設計是否完善這就到模具廠方面的原因了，而且要分兩種情況，第一種是模具設計的合理性和完美性。模具設計非常關鍵。這就要分是不是非常有經驗的工程師了，如果能設計出高水平的模具，細節考慮的很好必然可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。現在也有很多模擬手段，比如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，都是考驗一個工程師優秀與否的標準。

3.盡量減少試模次數很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數來計算加工費的，假設模具經過屢次試模還不可以托付運用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。當然，試模的費用也是十分可觀的所以，屢次或者是不可控制的試模次數是模具本錢管控的一大盲區。

4.模具材料和標準件采購要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。